Международная выставка по охране труда A+A 2025 с размахом проходит в Дюссельдорфе, Германия. Компания NEW AIR представляет на выставке ряд собственной разработки, демонстрируя свой технический потенциал в области средств индивидуальной защиты (СИЗ). В этот раз среди основных представленных продуктов были три моделисамостоятельно разработанный Электроприводные воздухоочистительные респираторы (PAPR), которые специально оптимизированы для различных рабочих условий, таких как предотвращение образования промышленной пыли и защита от химических отравлений, обеспечивая прорывы в эффективности фильтрации, сроке службы батареи и комфорте ношения. Между тем, NEW AIR также демонстрируетполный ассортимент шлемов собственной разработкии патроны. Шлемы имеют эргономичную конструкцию, сочетающую в себе защиту и малый вес. Картриджи защищают от различных вредных сред и могут быть легко совместимы с PAPR-ы и каски, образующие комплексное решение для защиты персонала. На этой выставке NEW AIR не только демонстрирует свои инновационные технологические достижения мировому рынку, но и предлагает новый ориентир для разработки средств защиты труда, основанной на сценариях и интеллектуальных решениях. Это ещё больше укрепляет технические позиции бренда в отрасли и делает важный шаг к расширению международного сотрудничества и расширению рыночной структуры. Хотите узнать больше о респиратор с принудительной подачей воздуха, пожалуйста щелчокwww.newairsafety.com.

Недавно компания NEW AIR выпустила самостоятельно разработанный фильтрующий контейнер A2B2E2K2P3, который был специально адаптирован к собственным разработкам компании. Электроприводной воздухоочистительный респиратор (PAPR), образуя интегрированное решение для защиты органов дыхания. Этот фильтрующий элемент обеспечивает защиту от органических газов (класс A2), неорганических газов (класс B2), кислых газов (класс E2), аммиака и его производных (класс K2), а также способен фильтровать высокотоксичные частицы (класс P3), что соответствует стандарту EN 14387:2004+A1:2008. Он легко адаптируется к системе NEW AIR. комплект системы бумажной печати через резьбу Rd 40x1/7” (EN148-1:1999), обеспечивая свободное дыхание и создавая двойной защитный барьер от «газов + твердых частиц». В таких сценариях, как химическое производство, пожаротушение и фармацевтическое производство, эта комбинация может эффективно устранять риски воздействия различных токсичных сред, таких как утечки газа в химических зонах, токсичные пары на местах пожаров и летучие загрязняющие вещества в фармацевтических цехах, обеспечивая надежную защиту органов дыхания операторов. Адаптивное решение независимо разработанного фильтрующего контейнера и очиститель воздуха papr Это время стало ключевым этапом для NEW AIR в процессе самостоятельной разработки основных компонентов средств защиты органов дыхания, что позволило добиться соответствия основных компонентов и систем оборудования. В будущем NEW AIR продолжит концентрироваться на оптимизации характеристик продукции и выпуске более практичных средств защиты органов дыхания для различных отраслей. Чтобы узнать больше, нажмите здесь. www.neairsafety.com.

После своего дебюта на выставке в Эссене в Германии в сентябре, NEW AIR представит свое новое поколение Электроприводной воздухоочистительный респиратор на выставке CIOSH A+A в Дюссельдорфе. Эта вторая выставка в Германии за несколько месяцев подчеркивает фокус компании на европейский рынок и глобальное расширение бренда. НОВЫЕ ВОЗДУХИ система бумажной печати Это главный экспонат выставки. В нём используется высокоэффективная система забора и фильтрации воздуха (задерживает более 99,97% вредных частиц с помощью HEPA-фильтров), обеспечивающая на 30% лучшую защиту по сравнению с традиционными масками. Его лёгкая конструкция и регулируемый капюшон также решают проблему, например, заложенности носа при длительном ношении, что делает его подходящим для работ с высокой интенсивностью, таких как химическое машиностроение и металлургия. Выставка A+A 2025 (32-я двухгодичная выставка) соберёт 1930 экспонентов из 63 стран (57% из-за рубежа). Параллельный «Семинар по инновациям в области охраны труда» будет посвящён таким темам, как интеллектуальные средства защиты, и станет ключевой площадкой для обмена опытом в отрасли. «Наши две поездки в Германию отражают уверенность в наших респиратор с принудительной подачей воздуха «Мы стремимся к сотрудничеству с местными клиентами и удовлетворению потребностей Европы», — заявил руководитель международного бизнеса NEW AIR. «Мы хотим учиться у местных клиентов и изучать возможности технологического сотрудничества». Эта выставка знаменует собой более глубокое проникновение NEW AIR в Европу. С запуском PAPR компания стремится увеличить свою долю на мировом рынке и представить миру китайские технологии защиты. Чтобы узнать больше, нажмите здесь. www.newairsafety.com.

Недавно в Германии с большим размахом прошла выставка SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2025 – одно из самых влиятельных мировых мероприятий в сфере сварки и резки. NEW AIR, инновационное предприятие в отрасли, блестяще представила свои основные технологии и продукцию. В центре внимания – её флагманская продукция. бумажного респиратора и другие перспективные решения, компания стала центром внимания на выставке. Выдающиеся характеристики её продукции не только привлекли широкое внимание, но и привлекли представителей многих всемирно известных брендов на её стенд для тёплого общения и содержательных дискуссий. Выставка SCHWEISSEN & SCHNEIDEN служит ключевой площадкой для глобального технического обмена и делового сотрудничества в области сварки, резки и смежных областях, объединяя ведущие предприятия, технических экспертов и специалистов отрасли со всего мира. На этой выставке NEW AIR сосредоточила внимание на удовлетворении потребностей отрасли в технологической модернизации. Помимо передовых технологий, PAPR-ы– сочетающие в себе интеллектуальные технологии, высокую эффективность и экологичность, отвечающие строгим стандартам безопасности на рабочем месте – компания также представила ряд инновационных продуктов, адаптированных к современным условиям сварки и резки. Эта комплексная экспозиция в полной мере продемонстрировала мощный потенциал NEW AIR в области исследований, разработок и инноваций, завоевав широкое признание посетителей и коллег сразу после запуска. В ходе выставки представители нескольких всемирно известных компаний по собственной инициативе посетили стенд NEW AIR. В ходе обсуждений обсуждался широкий спектр тем, включая технические характеристики респираторов с принудительной подачей воздуха (PAPR), последние тенденции в области сварки и резки, а также потенциальные возможности сотрудничества на рынке. Многие коллеги высоко оценили эффективность и инновационность продукции NEW AIR. система искусственной вентиляции легких с электроприводом , отметив, что эти продукты не только эффективно отвечают практическим требованиям безопасности и эффективности на рабочих местах, но и играют положительную роль в стимулировании технологического прогресса в отрасли. Стороны также обменялись опытом и знаниями в области структуры рынка и исследований и разработок, заложив прочную основу для потенциального будущего сотрудничества и отраслевой синергии. Выдающиеся результаты NEW AIR на выставке SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2025 не только укрепили влияние бренда компании в мировой отрасли, но и способствовали новым идеям для будущих технологических инноваций и расширения рынка благодаря тесному взаимодействию с всемирно известными коллегами. В перспективе NEW AIR продолжит углублять исследования и разработки, укреплять отраслевой обмен опытом и сотрудничество, а также вносить больший вклад в развитие мировой отрасли сварки и резки, особенно в модернизацию средств индивидуальной защиты, таких как респираторы с принудительной подачей воздуха (PAPR). Чтобы узнать больше, нажмите здесь. www.newairsafety.com.

  When people think of woodworking, images of flying wood shavings and the rich aroma of wood often come to mind. Yet few pay attention to the invisible "health killers"—wood dust. Many craftsmen are used to wearing regular masks while working, thinking, "As long as the large particles are blocked, it’s fine." But with the increasing awareness of occupational health, more and more practitioners are turning to papr system. Today, let’s explore why woodworking, a seemingly "down-to-earth" craft, requires such "professional-grade" protective equipment.   First, it’s crucial to understand: the hazards of wood dust are far greater than you might imagine. Wood processing generates not only visible wood chips but also a large amount of inhalable particles (PM2.5). These tiny particles can penetrate deep into the respiratory tract, and long-term accumulation may lead to occupational diseases such as pneumoconiosis and bronchitis. What’s more troublesome is that dust from some hardwoods (such as rosewood and oak) contains allergenic components, which can cause skin itching and asthma attacks upon contact. Regular masks either have insufficient filtration efficiency or poor sealing—dust can easily seep through gaps around the nose and chin, greatly reducing their protective effect. The core advantage of a positive air purifying respirator lies in its "active protection + high-efficiency filtration": it actively draws in air through a built-in fan, filters it through a HEPA filter, and then delivers the clean air to the mask, blocking dust intrusion at the source.   The complexity of woodworking scenarios further highlights the irreplaceability of PAPRs. Woodworkers handle a variety of tasks, from sawing and planing to sanding and finishing. Each process produces different pollutants: sawing hardwood generates a lot of sharp wood chips, sanding creates ultra-fine dust, and finishing may be accompanied by volatile organic compounds (VOCs). Regular masks are often helpless against such "composite pollution," but PAPRs can be fitted with different filters according to different processes—they not only filter dust but also provide protection against gaseous pollutants like VOCs. More importantly, woodworking operations often require frequent bending over and turning around, which can easily shift regular masks. PAPR masks, however, are designed to fit closely to the face and are secured with headbands or safety helmets. Even when bending over to sand a tabletop or tilting the head to cut wood for long periods, they maintain a good seal.   Comfort during long hours of work is a key reason why PAPRs are gaining popularity among woodworkers. It’s common for woodworkers to work more than 8 hours a day. Regular masks, especially high-protection ones like N95s, have poor breathability. Wearing them for a long time can cause chest tightness, shortness of breath, and leave marks on the face. PAPRs, on the other hand, maintain a slight positive pressure inside the mask through continuous active air supply, making breathing smoother and effectively reducing stuffiness.   Some may think powered respirators are more expensive than regular masks and offer poor cost-effectiveness. But from the perspective of long-term health costs, this investment is definitely worthwhile. The treatment costs for occupational diseases like pneumoconiosis are high, and once contracted, they are difficult to cure, seriously affecting quality of life and work capacity. A reliable PAPR can be used for a long time as long as the filter is replaced regularly. It not only protects your health but also avoids lost work time due to illness. For professional woodworking studios, providing PAPRs for employees is also a manifestation of corporate responsibility, which can enhance team cohesion and work safety.   Woodworking is a craft that requires patience and ingenuity. Protecting your health is essential to better inherit this craft. Regular masks may be sufficient for short-term, light dust environments, but for long-term, complex woodworking operations, the high-efficiency protection, comfort, and health security provided by PAPRs are irreplaceable by ordinary protective equipment. Don’t let "being used to it" or "it’s okay" become hidden threats to your health. Add a PAPR to your woodworking bench, and make every planing and sanding session more reassuring.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

  In automotive painting, the gloss and smoothness of the paint finish are the core process goals, but the potential pollutant risks deserve more attention. From rust removal with primer, color application with base coat to sealing with clear coat, the entire process generates dual pollution: on one hand, paint mist particles with a diameter of 0.1-5 microns, which can be directly inhaled and deposited in the lungs; on the other hand, organic vapors volatilized from paint solvents, such as toluene, xylene, ethyl acetate and other Volatile Organic Compounds (VOCs), which not only have a pungent odor but also may damage the nervous and respiratory systems with long-term exposure. Ordinary dust masks can only block large particles, while activated carbon masks have limited adsorption capacity and are prone to saturation. Only toxic gas cartridges, with their targeted filtration design, can simultaneously block particles and organic vapors, serving as the "core line of defense" for automotive painting protection. Today, we will break down why toxic gas cartridges are a must for automotive painting and whether the popular A2P3 cartridge is truly suitable.   The "composite pollution" characteristic of automotive painting determines that toxic gas cartridges are not an "optional piece of equipment" but a "necessary configuration"—especially when paired with a battery powered air respirator (PAPR). Firstly, the synergistic hazards of paint mist particles and organic vapors are far greater than single pollution—fine particles act as "carriers" for organic vapors, penetrating deeper into the respiratory tract and intensifying toxic infiltration. Ordinary protective equipment cannot handle both: single-layer dust masks have no blocking effect on organic vapors, while pure organic vapor filter boxes will be clogged by paint mist, leading to a sharp drop in filtration efficiency. Secondly, the continuity of painting operations requires stable and durable protective equipment. Toxic gas cartridges adopt a dual-layer structure of "particle pre-filtration + chemical adsorption": paint mist is first intercepted by the pre-filtration layer to avoid clogging the adsorption layer, and activated carbon and other adsorbent materials efficiently capture organic vapors, ensuring stable protection during hours of continuous operation when used with a PAPR. More importantly, compliant toxic gas cartridges must pass professional certifications , with their filtration efficiency and protection range strictly tested to meet the safety and compliance requirements of painting scenarios.   The core logic for selecting the right toxic gas cartridge is to "accurately match the type and concentration of pollution", which requires first understanding the model coding rules of toxic gas cartridges. The model of a toxic gas cartridge usually consists of "protection type code + protection level". For example, the common "Class A" stands for organic vapor protection, "Class P" for particle protection, and the number after the letter represents the protection level (the higher the number, the higher the level). The core pollution in automotive painting is "organic vapor + paint mist particles", so the selection must focus on composite protection types that cover both "organic vapor + particles" rather than single-function cartridges. Combining industry practice and pollution characteristics, the A2P3 cartridge is precisely the core model most suitable for automotive painting. In addition, flexible adjustments are needed: for high-concentration scenarios such as closed spray booths, upgrade to A3P3; for water-based paint spraying, since the paint mist particles are finer, ensure P3 level, but the basic composite protection framework still takes A2P3 as the benchmark. Blindly choosing single-type or low-level toxic gas cartridges is equivalent to "passive exposure" to pollution risks.   As the "golden-matched model" for automotive painting—especially when used with a papr respirator system—the adaptability of the A2P3 cartridge stems from its precise matching to painting pollution. Let's first analyze the core value of the model: "A2" is for medium-concentration organic vapor protection (common painting solvents such as toluene, xylene, and ethyl acetate all have boiling points higher than 65°C, fully covering the protection range of A2), and "P3" achieves high-efficiency particle interception (filtration efficiency ≥99.95%, with nearly 100% interception rate for 0.1-5 micron paint mist particles). In terms of scenario adaptability, whether it is local touch-up painting in auto repair shops, whole-vehicle painting in small spray workshops, or general operations with mainstream oil-based or water-based paints, the concentration of organic vapor is mostly at a medium level, and the diameter of paint mist particles is concentrated at 0.3-5 microns, which perfectly matches the protection parameters of A2P3 and the air supply capacity of a standard PAPR. In practical application, its dual-layer structure of "pre-filtration layer + high-efficiency adsorption layer" can first intercept paint mist to avoid clogging the adsorption layer, extending the continuous service life to 4-8 hours, which fully meets the daily painting work duration. The only exception: when spraying high-concentration special solvent-based paints (such as imported high-solids metallic paints) or continuous operation in fully enclosed spaces, upgrade to A3P3, but A2P3 remains the best choice for over 90% of conventional painting scenarios when paired with a PAPR.   After selecting the core model A2P3, correct usage is essential to maximize protection value. Three key details require focus: first, matching supporting equipment—must be used with a personal air purifying respirator or airtight gas mask, and pass an airtightness test to ensure no gap leakage, avoiding "qualified cartridge but failed protection"; second, establishing a saturation early warning mechanism—when a solvent odor is smelled or breathing resistance increases significantly, replace immediately even if the theoretical service life is not reached. The continuous use limit of A2P3 under medium concentration is usually no more than 8 hours; third, standardizing storage and maintenance—the shelf life of unopened A2P3 is 3 years; after opening, if not used, it should be sealed and stored for no more than 30 days, keeping it away from moisture and direct sunlight to prevent adsorption performance degradation. In conclusion, the core of automotive painting protection is "accurate matching of composite pollution". With its precise protection combination of "organic vapor + high-efficiency particles", the A2P3 cartridge becomes the most suitable model for most scenarios. Based on A2P3 and flexibly upgrading according to scenario concentration, the toxic gas cartridge can truly become a "health shield" for painting practitioners.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

  Automotive spraying is a task that imposes dual strict requirements on both process precision and practitioners' health. It not only needs to ensure a smooth, even paint finish with consistent color but also has to deal with various harmful substances pervading the operation. During the spraying process from primer, base coat to clear coat, hazardous materials like paint mist particles, organic vapors and Volatile Organic Compounds (VOCs) are everywhere. Ordinary dust masks or half-masks can barely provide comprehensive protection; what's worse, their high breathing resistance may affect operational stability. As professional protective equipment,air powered face mask (PAPR) has become a "standard protective barrier" in automotive spraying scenarios, thanks to its dual advantages of active air supply and high-efficiency filtration. Today, we'll explore the core reasons why PAPR is a must for automotive spraying and how to select the right model for the scenario.   The particularity of the automotive spraying environment determines that ordinary protective equipment is far from meeting the demands—and this is exactly the core value of PAPR. Firstly, the spraying process produces paint mist particles with a diameter of only 0.1-10 microns. Such fine particles can easily penetrate ordinary masks, and long-term inhalation will deposit in the lungs, leading to occupational diseases like pneumoconiosis. Meanwhile, solvents in the paint (such as toluene and xylene) will volatilize into high-concentration organic vapors. Ordinary activated carbon masks have limited adsorption capacity and will become saturated and ineffective in a short time. Secondly, automotive spraying often requires complex postures like bending over and leaning sideways for long periods. The breathing resistance of ordinary masks increases as usage time goes on, making operators breathe laboriously and lose concentration, which in turn affects the precision of the paint finish. Positive Pressure Air Purifying Respirator With Hard Hat actively delivers clean air through an electric fan, which not only has almost zero breathing resistance but also can block over 99.97% of fine particles and harmful vapors via high-efficiency filtration components, balancing protection and operational comfort.   Besides basic protection, PAPR can also indirectly improve the process quality of automotive spraying—which is another key reason for it becoming an industry necessity. If ordinary protective equipment has poor airtightness, external dust will enter the gap between the mask and the face. Such dust adheres to the undried paint surface, forming "dust spots" and increasing rework costs. However, PAPR masks are mostly designed as full-face or half-face masks, and the elastic sealing ring ensures a tight fit with the face, effectively preventing external pollutants from entering. More importantly, PAPR's active air supply system creates a slight positive pressure environment inside the mask. Even if there's a tiny gap in the mask, clean air will flow outward instead of external pollutants seeping inward. This fundamentally avoids dust defects on the paint surface, which is particularly crucial for fine spraying of high-end automobiles.   Choosing the right Electric Air Supply Respirator model is a prerequisite for exerting protective effects. For automotive spraying scenarios, two core indicators—"filter component type" and "air supply mode"—should be the focus. In terms of filtration needs, the main pollutants in automotive spraying are composite pollutants of organic vapors and paint mist particles. Therefore, a combined filtration system of "organic vapor cartridge + HEPA high-efficiency filter cotton" must be selected: the cartridge can absorb organic solvent vapors like toluene and ethyl acetate, while the HEPA filter cotton blocks fine paint mist particles. The combination of the two achieves comprehensive filtration. In terms of air supply mode, it's recommended to prioritize "portable battery-powered PAPR". It's lightweight (usually 2-3 kg) and has a battery life of 8-12 hours, which can meet the demand for continuous spraying throughout the day. Moreover, it's not restricted by external air hoses, allowing operators to move freely around the vehicle body—ideal for spraying parts like doors and hoods.   It's worth noting that selecting PAPR for automotive spraying also needs to take industry standards and practical details into account. PAPR is not an "optional equipment" for automotive spraying but a "must-have tool" to protect health and process quality. Choosing the right model and conducting proper maintenance can make spraying operations safer and more           efficient. If you want know more , please click the www.newairsafety.com.

  In scenarios with toxic and harmful gases such as chemical workshops, painting stations, and laboratories, PAPR (air purification respirator) is undoubtedly a "breathing barrier" for practitioners. As the core component of PAPR that filters toxic media, the timing of cartridge replacement directly affects the protective effect—replacing too early causes cost waste, while replacing too late may expose users to risks. Many users are accustomed to replacing "based on experience or fixed timetables," but overlook the impact of environmental differences and operational details. Today, we will sort out the scientific replacement cycle of PAPR cartridges and the key precautions to avoid safety hazards.   First of all, it is clear that there is no unified "fixed replacement cycle" for cartridges. Their service life is affected by four core factors and must be judged dynamically based on actual scenarios. The most critical factor is the concentration and type of pollutants. For example, in a high-concentration organic vapor environment, the adsorption capacity of the cartridge will be saturated quickly, and replacement may be required within a few hours; while in a low-concentration, intermittent exposure scenario, the service life can be extended to several weeks. Secondly, the duration of use matters—continuous 8-hour work per day requires a different replacement frequency than occasional short-term use. Environmental temperature and humidity cannot be ignored either; high temperature and humidity will accelerate the aging of the adsorbent in the cartridge and reduce adsorption efficiency. For instance, in a hot and humid spraying workshop in summer, the replacement interval should be appropriately shortened. Finally, the model and specification of the cartridge also have an impact. Cartridges from different brands designed for different gases (such as acidic gases, organic vapors, ammonia, etc.) have different adsorption capacities and design lifespans, so judgment should be based on the manufacturer's instructions.   Although there is no fixed cycle, there are four intuitive signals that "mandate replacement", which users must always be alert to. The first is "odor perception"—when a pungent odor of pollutants is smelled while wearing the PAPR, it indicates that the cartridge has failed and the adsorbent can no longer block toxic gases, so immediate shutdown and replacement are necessary. The second is "change in breathing resistance"—if the PAPR's air supply feels heavy and more effort is needed for breathing, the adsorbent inside the cartridge may be saturated and caked, causing blockage of the air flow channel. In this case, replacement is required even if the expected cycle has not been reached. The third is "alarm prompt"—some intelligent powered air respirator are equipped with cartridge life monitoring devices, which will issue an audio-visual alarm when the preset saturation threshold is reached, which is the most direct replacement instruction. The fourth is "shelf life and storage period"—even if unused, cartridges exposed to air after opening will gradually absorb moisture and impurities, and generally should not be stored for more than 30 days after opening; unopened cartridges must also be used within their shelf life, as their adsorption performance will drop significantly after expiration and they can no longer be put into use.   In addition to grasping the replacement timing, operational standards during replacement are equally important, as they directly determine whether the new cartridge can exert its due effect. Preparation is required before replacement: first, shut down and power off the PAPR to avoid accidental contact with the air supply device during replacement; then move to a clean, pollutant-free area to operate, preventing toxic gases from entering the mask or contaminating the new cartridge during replacement. Attention should be paid to sealing during replacement: after removing the old cartridge, check whether the sealing gasket at the connection interface is damaged or aged—if the gasket is deformed, it needs to be replaced in time; when installing the new cartridge, align it with the interface and tighten it clockwise until a "click" sound is heard to ensure there are no loose gaps. An airtightness test must be carried out after replacement: put on the PAPR, turn on the air supply, and cover the air inlet of the cartridge with a hand. If negative pressure is generated in the mask and the mask fits tightly against the face during breathing, it indicates good sealing; if there is air leakage, recheck the installation or replace the sealing components.   Finally, there are some easily overlooked details that can further extend the service life of the cartridge and improve protection safety. First, keep usage records—record the cartridge model, replacement date, usage scenario, and pollutant concentration each time it is replaced. By accumulating data, gradually explore the replacement rule suitable for your own work scenario. Second, store cartridges in categories—different types of cartridges (such as those for organic vapors and acidic gases) should be stored separately to avoid confusion in use. Using the wrong cartridge not only fails to provide protection but may also damage the equipment due to chemical reactions. Third, dispose of waste cartridges—failed cartridges may retain toxic media and should be sealed, placed in a special hazardous waste recycling bin, and handed over to professional institutions for disposal. They must not be discarded or disassembled at will. Breathing safety is no trivial matter, and cartridge replacement is never a "formality." Only by scientifically judging the cycle and standardizing the operation process can papr respirators truly become a "solid line of defense" for protecting breathing.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

 В области промышленной защиты, электроприводной респиратор с очищенным воздухом Несомненно, это надёжное средство защиты здоровья работников. Будучи ключевым компонентом системы, каска служит первой и самой важной линией защиты головы. Многие воспринимают каску как обычную «шляпу», но за её защитными функциями скрывается ряд строгих, почти «требовательных» испытаний — каждый из которых связан с безопасностью жизни и не допускает небрежности. Будучи ключевым компонентом с основными функциями защитной каски, основная задача каски состоит в том, чтобы противостоять внешним ударам и проникновению. Стабильность ее характеристик в условиях высоких и низких температур является лакмусовой бумажкой ее качества. В условиях низких температур большинство материалов становятся хрупкими и твердыми, и их ударопрочность значительно снижается, что особенно опасно для рабочих, работающих в холодных цехах или на открытом воздухе в условиях замерзания. Испытание на ударопрочность при низких температурах имитирует экстремальные сценарии при температурах до -20 ℃ или даже ниже. Каску закрепляют, и ударный молоток определенного веса роняют с определенной высоты. Испытание наблюдает, может ли каска эффективно поглощать энергию удара, гарантируя, что оболочка не треснет, подкладка не отвалится, а сила на голове будет сведена к минимуму. В отличие от низкотемпературных сред, высокотемпературная среда может размягчить материалы и снизить их прочность, что также снижает защитные свойства касок. Для испытания на ударопрочность при высокой температуре каску помещают в высокотемпературную камеру с температурой выше 50 °C на период постоянной температуры для полной адаптации к высокотемпературной среде, после чего процесс испытания на удар повторяется. Это испытание в основном предназначено для таких рабочих условий, как металлургия, литье и высокотемпературная обжиг. Оно гарантирует, что каска сохранит стабильную ударопрочность при воздействии высоких температур и не выйдет из строя из-за размягчения материала. В конечном счёте, защита электроприводной респиратор интегрирована, и слабость защиты головы может существенно подорвать защитный эффект всей системы. Если испытания на ударопрочность обеспечивают «поверхностную» безопасность, то испытания на проникновение защищают от «точечных» угроз. В таких ситуациях, как строительство и механическая обработка, падение или разбрызгивание острых предметов, таких как стальные прутки, гвозди и осколки, может легко привести к смертельным травмам головы. Испытания на проникновение при высоких и низких температурах также имитируют экстремальные температурные условия. Острый проникающий конус используется для удара по ключевым частям верхней или боковой части каски с заданной скоростью и силой. Требование заключается в том, чтобы проникающий конус не прокалывал оболочку, не говоря уже о соприкосновении с испытательной моделью, имитирующей голову. Это испытание напрямую связано со способностью противостоять «точным ударам» острыми предметами и является одним из основных показателей защитных свойств каски. Помимо специализированных испытаний для экстремальных условий, испытание на стойкость к старению представляет собой строгую оценку срока службы каски. При длительном использовании каски подвергаются воздействию различных факторов, таких как воздействие солнечного света, изменение влажности и эрозия под воздействием химических газов. Материалы могут постепенно стареть и становиться хрупкими, а защитные свойства могут медленно снижаться. Испытание на стойкость к старению использует такие методы, как ультрафиолетовое излучение и циклическое воздействие влажности и тепла, для ускорения процесса старения, имитируя условия многолетней эксплуатации. После этого повторно проводятся испытания на ударопрочность, стойкость к проникновению и другие эксплуатационные характеристики, чтобы гарантировать, что каска сохраняет требуемые уровни защиты в течение всего указанного срока службы и предотвращает потенциальные угрозы безопасности, связанные с тем, что каска «кажется неповрежденной, но на самом деле выходит из строя» из-за старения материала. От низких температур до высоких, от ударопрочности до устойчивости к проникновению и к длительному старению, каска в Система PAPR с высоким расходом стала «защитным щитом для головы» для рабочих, пройдя серию строгих «закалочных» испытаний. За каждым результатом испытаний стоит уважение к жизни; каждая каска, прошедшая испытания, является подтверждением выполнения обязательств по безопасности. Поэтому, когда мы видим рабочих, занятых на своих рабочих местах в касках, мы должны понимать это более глубоко: эта «каска» прошла бесчисленные испытания, чтобы гарантировать безопасность каждой операции. Чтобы узнать больше, нажмите здесь. www.newairsafety.com.

 The Электроприводной воздухоочистительный респиратор Является важнейшим элементом защитного снаряжения при сварке. Периодичность замены основных компонентов — искрогасителя, предварительного фильтра и HEPA-фильтра — в респираторе с принудительной подачей воздуха напрямую определяет эффективность защиты и безопасность эксплуатации. В данной статье изложены основные рекомендации по замене этих трёх важнейших компонентов в стандартных условиях сварки, где используются респираторы с принудительной подачей воздуха.Стандартная сварочная среда (характеризующаяся хорошей вентиляцией, восьмичасовой работой в одну смену и преимущественно сваркой углеродистой и нержавеющей стали) генерирует большое количество дыма, искр и металлических частиц. Три компонента респиратора PAPR обеспечивают очистку посредством «послойного улавливания»: искрогаситель блокирует искры и сварочный шлак, предварительный фильтр задерживает средние и крупные частицы, а HEPA-фильтр удаляет мелкие вредные частицы. Чрезмерное использование этих компонентов может привести к пожарам, ухудшению подачи воздуха или профессиональным заболеваниям, поэтому целесообразно заменить PAPR ключевой. Основные циклы замены и критерии оценки для трёх компонентов PAPR различаются: искрогаситель следует заменять каждые 1–3 месяца. Если визуальный осмотр выявляет отверстия, деформацию или закупорку сетки фильтра сварочным шлаком, требуется немедленная замена, а очистка для повторного использования в PAPR запрещена. Предварительный фильтр, являясь «первой линией защиты», имеет самую высокую частоту замены — каждые 2–4 недели в стандартных условиях. Его необходимо немедленно заменить, если он заметно почернел, накопил более 1 мм пыли или сработал сигнал тревоги сопротивления PAPR. Моющиеся модели можно использовать не более 3 раз. HEPA-фильтр, основной слой очистки PAPR, следует заменять каждые 3–6 месяцев. Незамедлительная замена необходима, если срабатывает сигнализация PAPR, обнаруживаются запахи сварки или увеличивается сопротивление дыханию, и очистка не допускается. Регулярное техническое обслуживание вашего респиратора PAPR может продлить срок службы компонентов без ущерба для защиты: Очистите его от остаточных паров и пыли. электроприводной респиратор Маску и воздухозаборник после каждой смены; удалять сварочный шлак с искрогасителя PAPR после остывания оборудования; корректировать циклы замены в зависимости от интенсивности эксплуатации (например, сократить замену предварительного фильтра до 1–2 недель при высокоинтенсивной непрерывной сварке с использованием PAPR); использовать специализированные компоненты для особых случаев, таких как сварка цветных металлов, с дальнейшим сокращением интервалов замены PAPR.Вкратце, основные циклы замены компонентов PAPR в сварочных условиях следующие: искрогаситель (1–3 месяца, приоритетный визуальный осмотр), предварительный фильтр (2–4 недели, сигнал тревоги) и HEPA-фильтр (3–6 месяцев, сочетание сигнала тревоги и сенсорной оценки). Эти базовые циклы приведены только для справки и должны корректироваться в зависимости от концентрации дыма на объекте и интенсивности работы.Если вы хотите узнать больше, нажмите здесь. www.newairsafety.com. 

 В таких ситуациях, как очистка распылением в химических цехах, запыленная среда при выемке грунта в шахтах, а также дождливая или снежная погода при наружном техническом обслуживании электрооборудования, респиратор с положительным давлением всегда были «респираторным барьером» для работников. Однако, хотя многие обращают внимание на эффективность фильтрации и время работы аккумуляторов респираторов с принудительной подачей воздуха (PAPR), они часто упускают из виду ключевой показатель — степень защиты IP. Будучи основным стандартом для измерения пыле- и водонепроницаемости электрооборудования, степень защиты IP напрямую определяет надежность респираторов с принудительной подачей воздуха (PAPR) в сложных условиях. Почему степень защиты IP так важна для респираторов с принудительной подачей воздуха (PAPR)? Это требует глубокого анализа с точки зрения принципа работы, условий применения и требований к защите основных компонентов. Прежде всего, необходимо уточнить, что степень защиты IP не является необязательным «дополнительным атрибутом», а необходимым условием для респираторы с очисткой воздуха с помощью бумажных фильтров Для обеспечения базовых защитных функций. Степень защиты IP состоит из префикса «IP» и двух цифр: первая цифра обозначает уровень пылезащиты (0–6), чем выше число, тем выше пылезащита; вторая цифра обозначает уровень водонепроницаемости (0–8), чем выше уровень, тем выше водонепроницаемость. Основными силовыми компонентами респираторов с принудительной подачей воздуха (PAPR) являются двигатели и вентиляторы, а система фильтрации использует герметичную конструкцию для обеспечения эффективности. Пыль и вода являются «естественными врагами» этих компонентов. Без соответствующей степени защиты IP пыль будет попадать в подшипники двигателя, вызывая износ и заклинивание, а вода может вызывать короткие замыкания в цепи, приводящие к отключению оборудования. Это в конечном итоге напрямую подрывает непрерывность защиты органов дыхания, что, несомненно, представляет угрозу для жизни пользователей в токсичных и вредных средах. Суровые условия эксплуатации в различных условиях эксплуатации обязывают PAPR-аппараты иметь соответствующую степень защиты IP. В условиях сильной запылённости, например, при добыче угля и производстве цемента, концентрация взвешенных частиц в воздухе может достигать сотен миллиграммов на кубический метр. Если уровень пылезащиты PAPR недостаточен (например, ниже IP6X), пыль будет проникать внутрь через щели оборудования, что не только засорит хлопковый фильтр и ускорит его износ, но и прилипнет к ротору двигателя, что приведёт к резкому снижению эффективности подачи воздуха. В таких ситуациях, как распыление химикатов и аварийно-спасательные работы на открытом воздухе, попадание брызг жидкости, дождя и снега неизбежно, и уровень водонепроницаемости становится критически важным: если он достигает только IPX3 (защита от брызг воды), он может попасть в воду и вызвать короткое замыкание при попадании воды под высоким давлением; в то время как защита выше IPX5 (защита от струй воды) может обеспечить нормальную работу оборудования в сложных условиях. Степень защиты IP также напрямую связана со сроком службы и стоимостью обслуживания респираторов с принудительной очисткой воздуха (PAPR) и является важным фактором, влияющим на экономическую эффективность инвестиций в безопасность предприятия. В респираторах с высокой степенью защиты IP используются специальные конструкции, такие как уплотнительные кольца и водонепроницаемые разъемы на корпусах, которые эффективно предотвращают проникновение пыли и воды в основные компоненты. Подводя итог, можно сказать, что рейтинг IP является основной гарантией электрическое устройство очистки воздуха «Уверенно держаться» в сложных условиях, что связано не только с безопасностью жизни пользователей, но и с эффективностью работы предприятий. При выборе моделей необходимо точно соответствовать конкретным условиям эксплуатации: для условий с высокой запыленностью отдайте предпочтение уровню пылезащиты IP6X; для условий с контактом с жидкостью – уровню водонепроницаемости IPX4 и выше; для условий эксплуатации в различных условиях на открытом воздухе рекомендуется выбирать комплексный уровень защиты IP65 и выше. В то же время следует отметить, что более высокий уровень защиты IP не всегда означает лучший уровень. Необходимо сопоставлять потребности в защите с характеристиками оборудования, такими как вес и время автономной работы, – в конце концов, наиболее эффективной является защита, соответствующая условиям эксплуатации. Придание значения уровню защиты IP респираторов с принудительной подачей воздуха (PAPR) по сути означает придание значения базовому уровню безопасности каждого работника.Если вы хотите узнать больше， пожалуйста, нажмите www.newairsafety.com.

 Среди обозначений уровня защиты PAPR-ы (Электрические воздухоочистительные респираторы), TH3 и TM3 — это две категории, которые легко спутать. Многие специалисты при выборе изделий могут задаться вопросом: если оба относятся к «уровню защиты 3», почему существует различие между «TH» и «TM»? На самом деле, эти два обозначения присваиваются не случайным образом, а представляют собой специализированные уровни защиты, определяемые на основе международно признанных стандартов классификации средств защиты органов дыхания, учитывающих различные экологические риски, типы загрязняющих веществ и требования к эксплуатации. Понимание основных различий между ними крайне важно для точного подбора респираторов с принудительной подачей воздуха (PAPR) к рабочим условиям. Чтобы понять разницу между этими двумя понятиями, необходимо сначала прояснить основное определение обозначений: цифра «3» в аббревиатурах TH3 и TM3 обозначает интенсивность уровня защиты (обычно соответствующую требованиям защиты при высокой концентрации или длительном воздействии), в то время как префиксы «TH» и «TM» непосредственно указывают на основные риски в сценариях защиты. «TH» — это сокращение от «Thermal/High-humidity» (термический/высокая влажность), которое в основном подходит для сценариев с высокой температурой и высокой влажностью, сопровождающихся загрязнением твердыми частицами; «TM» — это сокращение от «Toxic/Mist» (токсичный/туман), которое ориентировано на среды с токсичными газами, парами или туманообразными загрязняющими веществами. Проще говоря, основное различие между ними заключается в «различных основных рисках в сценариях защиты», что, в свою очередь, приводит к различиям в ключевых характеристиках, таких как конструкция, система фильтрации и материалы. С точки зрения применимых сценариев и объектов защиты границы между TH3 и TM3 четкие и четко обозначены. Основные области применения респираторов типа TH3 сосредоточены в условиях высоких температур, влажности и загрязнения твердыми частицами, таких как обслуживание доменных печей в металлургической промышленности, обслуживание котлов и обжиговые цеха. В этих условиях температура окружающей среды часто превышает 40°C, относительная влажность воздуха превышает 80%, а также присутствует большое количество металлической пыли и шлака. Поэтому основное внимание в защите TH3 уделяется «высокотемпературной стойкости + защите от воздействия влаги и тепла + фильтрации твердых частиц», что должно гарантировать, что двигатель не отключится при высоких температурах, маска не запотеет, а хлопчатобумажный фильтр не выйдет из строя из-за впитывания влаги. Тип TM3 воздушная бумагаС другой стороны, они в основном используются в условиях воздействия токсичных и вредных газов/паров или туманообразных загрязняющих веществ, например, при испарении растворителей в химической промышленности, при распылении краски и производстве пестицидов. В качестве загрязняющих веществ чаще всего используются органические пары (например, толуол и ксилол) и капли кислот (например, туман серной кислоты). Их защитная основа – «эффективная фильтрация токсинов + защита от утечек». Система фильтрации должна быть оснащена специальным фильтрующим элементом для токсичных газов (вместо простого хлопкового фильтра), а к маске предъявляются повышенные требования к герметичности для предотвращения проникновения токсичных веществ. Различия в процессах проектирования и основных характеристиках обеспечивают техническую поддержку TH3 и TM3 для адаптации к различным сценариям. бумажные респираторы Основное внимание уделяется «устойчивости к воздействию окружающей среды» в ключевых компонентах: двигатель изготовлен из термостойких материалов (например, изоляционных покрытий, устойчивых к температуре до 120 °C), маска оснащена противотуманным покрытием и вентиляционно-отводящей структурой, фильтрующий материал изготовлен из гидрофобных материалов, предотвращающих засорение из-за поглощения влаги, а некоторые модели также оснащены отверстиями для отвода тепла. Основное внимание в конструкции респираторов PAPR типа TM3 уделяется «предотвращению токсичности и герметизации»: фильтрующий элемент токсичных газов имеет слоистую адсорбционную структуру (например, комбинацию активированного угля и химических адсорбентов), а адсорбционные материалы адаптированы для различных токсичных веществ; в прилегающей части маски и лица используется высокоэластичный силикагель для уменьшения утечки через зазор; некоторые модели высокого класса также оснащены функцией оповещения о концентрации газа для мониторинга риска выхода из строя фильтрующего элемента токсичных газов в режиме реального времени. Кроме того, стандарты сертификации для них также различаются: TH3 должен пройти испытание на эффективность фильтрации частиц в условиях высокой температуры и высокой влажности, а TM3 должен пройти испытание на скорость проникновения определенных токсичных газов. Перепутывание TH3 и TM3 при выборе может привести к «отсутствию защиты» или «чрезмерным инвестициям». Если PAPR типа TH3 неправильно используется при распылении химикатов, он может фильтровать только частицы тумана краски, но не может адсорбировать органические пары, что приводит к вдыханию токсичных веществ. Если PAPR типа TM3 выбран для обслуживания котла, то, хотя он и может фильтровать пыль, двигатель подвержен перегрузкам в условиях высоких температур, а функция предотвращения выбросов токсичных газов фильтрующего элемента совершенно не нужна, что увеличивает стоимость оборудования. Поэтому основной принцип выбора заключается в «учёте основных рисков в данной ситуации»: сначала определите, является ли окружающая среда «высокой температурой и высокой влажностью + твердые частицы» или «токсичными газами/туманом + твердые частицы», а затем выберите TH3 или TM3 соответственно. Короче говоря, разница между TH3 и TM3 заключается не в «высоте уровня», а в «адаптации к ситуации». Ключ к защите органов дыхания — точное соответствие.Если вы хотите узнать больше，пожалуйстащелчокwww.neairsafety.com.

 Iна рабочих местах с опасными для органов дыхания условиями труда, такими как химическое машиностроение, горнодобывающая промышленность, электроприводные воздухоочистительные респираторы (PAPR) Являются ключевым средством защиты здоровья. По сравнению с традиционными масками, они обеспечивают более стабильную защиту и больший комфорт при ношении. Однако рынок переполнен широким ассортиментом продукции, поэтому для правильного подбора маски крайне важно освоить основные методы. Первым шагом является уточнение условий работы. Для сред с высоким содержанием пыли, таких как шахты и строительные площадки, отдавайте предпочтение респираторам с принудительной подачей воздуха (PAPR), оснащенным хлопковым фильтром класса N95 или выше. Для работы с опасными газами, например, в химической промышленности, необходимо подобрать соответствующие газовые картриджи и убедиться, что уровень защиты соответствует типу загрязняющих веществ. Для работы в особых условиях с повышенной влажностью, высокой температурой или электростатическим разрядом обратите внимание на водонепроницаемость, термостойкость и антистатичность изделия. Основные параметры производительности являются ключевыми факторами. Эффективность фильтрации должна соответствовать международные стандарты ( US NIOSH, EU CE), обеспечивающие эффективность фильтрации целевых загрязняющих веществ не менее 95%. Для условий высокого риска рекомендуются высокоэффективные фильтры с эффективностью 99,9%. Для непрерывной работы более 8 часов выбирайте модели со сменными аккумуляторами или функцией быстрой зарядки, чтобы избежать сбоев в работе системы из-за перебоев в электроснабжении. Комфорт при ношении и адаптивность напрямую влияют на принятие и соблюдение требований пользователем. Для капюшона PAPR-ыВес предпочтительно контролировать в пределах 1,5 кг, в то время как маски для лица легче и не вызывают усталости шеи при длительном ношении. Посадка также важна — выбирайте модели с регулируемым оголовьем и мягкими лицевыми обтюраторами для плотного прилегания к голове разной формы. При этом проверяйте поле зрения, чтобы не препятствовать рабочему обзору. Сертификация бренда и послепродажное обслуживание являются важнейшими гарантиями. Избегайте некачественной продукции от мелких производителей по низким ценам; отдавайте предпочтение брендам с богатым опытом в области исследований и разработок защитного снаряжения и авторитетными сертификатами (например, CE, сертификатами испытаний по национальным стандартам). Убедитесь в наличии достаточного количества расходных материалов, таких как фильтровальная вата, и проверьте, предоставляет ли бренд услуги по вводу в эксплуатацию на месте, обучению персонала и устранению неисправностей.  Кроме того, убедитесь, что продукт поддерживает регулярную калибровку, как показано на рисунке. респираторная система papr производительность со временем ухудшается, а калибровка поддерживает эффективность защиты. Наконец, важно отметить, что не существует универсального респиратора с принудительной подачей воздуха (PAPR), есть только подходящие модели. Перед покупкой изучите потребности и при необходимости проведите пробное использование. Разработайте надёжную систему управления использованием, включая регулярную замену фильтров, обслуживание аккумулятора и обучение персонала работе с респиратором, чтобы гарантировать, что PAPR действительно обеспечивает свою защиту.Если вы хотите узнать больше, нажмите здесь www.newairsafety.com.

Для сварщиков выбор правильной защитной экипировки — это не просто «надеть». Хотя респиратор с принудительной подачей воздуха (PAPR) обеспечивает высокую степень защиты, его необходимо адаптировать к различным условиям сварки. Освоение рекомендаций по адаптации респиратора с принудительной подачей воздуха (PAPR) гарантирует эффективную защиту. Для SMAW (частые перемещения горелки, разбрызгивание искр), комплект системы бумажной печати Для предотвращения искр требуются ударопрочные защитные щитки (соответствующие промышленным стандартам). Используйте стандартные высокоэффективные фильтрующие картриджи и регулярно очищайте фильтры от пыли для поддержания эффективности подачи воздуха. При плазменно-дуговой сварке и резке выделяется интенсивное УФ/ИК-излучение, а также высококонцентрированные мелкие пары. PAPRЗащитный щиток должен иметь покрытие, защищающее от ультрафиолетового излучения. Выберите фильтры с более высокой эффективностью и проверьте мощность вентилятора, чтобы обеспечить достаточную подачу чистого воздуха. Для строжки угольной дугой (высокая интенсивность, брызги, густые пары) требуются прочные, герметичные защитные щитки с принудительной подачей воздуха (PAPR). Проверьте посадку защитного щитка, чтобы предотвратить утечку брызг. Сократите интервалы замены фильтров: проверяйте фильтры перед работой и заменяйте их при увеличении сопротивления дыханию. Сварка и резка кислородом часто выполняются в узких пространствах, где существует риск выделения горючих газов. Выбирайте взрывозащищённые модели респираторов с принудительной подачей воздуха (PAPR), чтобы избежать искр. Используйте баллоны, предназначенные для конкретного газа, и проверяйте их пригодность (отсутствие влаги и истечение срока годности) перед началом работы. Ритмы сварки влияют воздушная бумага Удобство использования: для SMAW (длительная непрерывная работа) требуются резервные аккумуляторы; для строжки угольным электродом (короткие интервалы) требуются быстросменные фильтры. После работы очистите респиратор (удалит остаточные пары) и осмотрите детали, чтобы продлить срок их службы. Адаптация PAPR зависит от «индивидуализации»: фильтры подбираются в зависимости от типа загрязняющего вещества, защитные свойства — от окружающей среды, а конфигурация — от рабочего ритма. Оптимизация использования PAPR обеспечивает эффективную и практичную защиту сварщиков.Если вы хотите узнать больше, нажмите здесь www.newairsafety.com.