inquiry
оставить сообщение
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать более подробную информацию, оставьте сообщение здесь, и мы ответим вам как можно скорее.
ПРЕДСТАВЛЯТЬ НА РАССМОТРЕНИЕ
Компания Bengbu Longkai Welding Protection Technology Co., Ltd.
ДОМ

бумажная защита органов дыхания

бумажная защита органов дыхания

  • Why All NEW AIR PAPR Units Choose RILSA NB1024 for Certification?
    Why All NEW AIR PAPR Units Choose RILSA NB1024 for Certification?
    Jun 25, 2026
    As EU PPE regulations keep tightening and the updated EN12941:2023 & EN12942:2023 standards come into full force, the compliance threshold for powered air-purifying respirators (PAPR) exported to Europe has risen significantly. There are countless notified bodies across the EU with huge gaps in certification validity and testing capacity. Many manufacturers frequently face troubles including questioned certificates, suspended annual surveillance and customs detention.   As a professional manufacturer of papr air purifier protection equipment, NEW AIR sends our full product range to RILSA (Notified Body NB1024, Czech Republic) for certification consistently, without switching to other certification bodies. Our overseas customers also widely recognize CE certificates issued by NB1024. This consistent choice stems from five irreplaceable core strengths listed below. 1. Comprehensive Specialized RPD Qualifications to Prevent Certificate Invalidation   Registered in the EU NANDO database, RILSA NB1024 holds full official authorization for respiratory protective devices (RPD) under Regulation (EU) 2016/425. It is fully accredited to issue certificates against both core PAPR standards EN12941 and EN12942, with no risk of out-of-scope certification. RILSA runs its own ISO 17025 accredited laboratory No.1040. All mandatory tests for best papr respirator – total inward leakage, airflow stability, filter penetration, high-low temperature durability and more – are completed in-house without outsourcing to third-party labs. All test data is complete and fully traceable.   As a notified body qualified for full conformity assessment of Category III high-risk PPE, RILSA delivers Module B type examination plus Module C2 annual surveillance as a complete package. Most small notified bodies can only offer Module B testing without follow-up surveillance, which easily leads to expired or invalid certificates. This full-service model perfectly matches NEW AIR’s long-term mass export demands.   2. Endorsed by Industry Benchmark Brands, Highly Recognized by Buyers   Leading European welding equipment manufacturers and top local PPE brands have long relied on RILSA for PAPR certification, building outstanding industry credibility through thousands of successful projects.   Many overseas distributors and PPE purchasers explicitly require suppliers to provide products certified by RILSA. In buyers’ eyes, the NB1024 number is a symbol of rigorous, authoritative performance verification for respiratory protection. When comparing identical PAPR products, NEW AIR respirators carrying NB1024 certificates pass customer qualification reviews much faster and secure large-volume purchase orders, granting us a distinct competitive edge in global markets.   3. Smooth Customs Clearance & Stable Market Surveillance, Low Risk of Certificate Suspension or Revocation   RILSA is a state-owned national occupational safety research institute in the Czech Republic, not a purely commercial private certification body. It enjoys high credibility with EU customs authorities and market surveillance agencies across all member states.   Shipments with NB1024 certificates face far lower inspection rates at EU borders, avoiding extra detention fees and delivery delays caused by questioned certification credentials. In the event of random EU market surveillance audits, RILSA can supply full original test records with complete data trails. Cases of certificate suspension, revocation or forced product withdrawal are extremely rare, drastically cutting compliance risks for NEW AIR’s large-scale shipments.   4. Full Certification Capacity for EN12941:2023 & EN12942:2023 to Secure Long-Term Compliance   The latest standard revisions introduced stricter mandatory test items, including mercury and NOx filter performance, unified total inward leakage assessment, battery safety and extreme temperature cycling durability. RILSA participated in the drafting of EU respiratory protection standards and completed full capability expansion for both updated 2023 standards well in advance. It can certify NEW AIR’s core welding helmet-style PAPR as well as tight-fitting full/half mask PAPR for chemical applications. New product certification and legacy certificate upgrades can be processed in one stop, eliminating repeated testing fees and the hassle of switching notified bodies to maintain market access.   5. One-Stop Certification Service Aligned with Mass Production & Export Cycles   RILSA maintains mature, streamlined communication channels for Chinese papr respirators manufacturers. Its technical team is familiar with integrated welding PAPR structures, composite filter media and blower modules made in China, delivering practical, efficient corrective action guidance when adjustments are needed.   The full Module B + C2 certification timeline is predictable and stable. Annual surveillance mainly consists of online document reviews and small sample lab testing, removing the need for frequent on-site factory audits in Europe. Thanks to this low-maintenance certification framework, NEW AIR’s team can minimize time spent on compliance paperwork and focus more on product R&D and global market expansion.   NEW AIR consistently chooses RILSA NB1024 for our entire PAPR lineup not merely for balanced lead times and competitive costs, but as the optimal all-round solution covering legitimate accreditation, global buyer recognition, trouble-free customs clearance, up-to-date standard compliance and long-term certificate stability. This is the core reason why NB1024 certificates remain trusted by industrial purchasers worldwide.If you want know more, please click  www.newairsafety.com.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Респиратор с принудительной подачей воздуха (PAPR) для покраски автомобилей: зачем и как выбрать?
    Респиратор с принудительной подачей воздуха (PAPR) для покраски автомобилей: зачем и как выбрать?
    Dec 11, 2025
     Покраска автомобилей – это работа, предъявляющая двойные строгие требования: к точности процесса и здоровью работников. Необходимо не только обеспечить гладкое, ровное лакокрасочное покрытие с равномерным цветом, но и бороться с различными вредными веществами, присутствующими в процессе работы. Во время покраски, от грунтовки и базового слоя до лака, повсюду присутствуют опасные вещества, такие как частицы лакокрасочного тумана, органические пары и летучие органические соединения (ЛОС). Обычные пылезащитные маски или полумаски едва ли обеспечивают всестороннюю защиту; более того, их высокое сопротивление дыханию может повлиять на стабильность работы. В качестве профессионального защитного оборудования,маска для лица с пневматическим приводом Благодаря своим двойным преимуществам — активной подаче воздуха и высокоэффективной фильтрации — система принудительной подачи воздуха (PAPR) стала «стандартным защитным барьером» в автомобильной покраске. Сегодня мы рассмотрим основные причины, по которым PAPR необходима для автомобильной покраски, и как выбрать подходящую модель для конкретных условий. Специфика условий покраски автомобилей определяет, что обычные средства защиты далеки от удовлетворения требований — и именно в этом заключается основная ценность респираторов с принудительной подачей воздуха (PAPR). Во-первых, в процессе покраски образуются частицы лакокрасочного тумана диаметром всего 0,1–10 микрон. Такие мелкие частицы легко проникают через обычные маски, и при длительном вдыхании оседают в легких, вызывая профессиональные заболевания, такие как пневмокониоз. В то же время растворители в краске (например, толуол и ксилол) испаряются, образуя высококонцентрированные органические пары. Обычные маски с активированным углем имеют ограниченную адсорбционную способность и быстро насыщаются, становясь неэффективными. Во-вторых, покраска автомобилей часто требует сложных поз, таких как наклоны и приседания в течение длительного времени. Сопротивление дыханию обычных масок увеличивается со временем использования, заставляя операторов тяжело дышать и терять концентрацию, что, в свою очередь, влияет на точность покраски. Респиратор с избыточным давлением для очистки воздуха и защитной каской Система активно подает чистый воздух с помощью электрического вентилятора, который не только практически не оказывает сопротивления дыханию, но и способен блокировать более 99,97% мелких частиц и вредных паров благодаря высокоэффективным фильтрующим компонентам, обеспечивая баланс между защитой и комфортом в эксплуатации. Помимо базовой защиты, респираторы с принудительной подачей воздуха (PAPR) также косвенно улучшают качество процесса покраски автомобилей, что является еще одной ключевой причиной их востребованности в отрасли. Если обычное защитное оборудование имеет плохую герметичность, внешняя пыль будет проникать в зазор между маской и лицом. Такая пыль прилипает к невысохшей поверхности краски, образуя «пылевые пятна» и увеличивая затраты на переделку. Однако маски PAPR в основном проектируются как полнолицевые или полулицевые маски, а эластичное уплотнительное кольцо обеспечивает плотное прилегание к лицу, эффективно предотвращая проникновение внешних загрязняющих веществ. Что еще более важно, активная система подачи воздуха PAPR создает внутри маски небольшое избыточное давление. Даже если в маске есть крошечный зазор, чистый воздух будет выходить наружу, а не проникать внутрь, предотвращая проникновение внешних загрязняющих веществ. Это принципиально предотвращает пылевые дефекты на поверхности краски, что особенно важно для тонкой покраски автомобилей высокого класса. Выбор правильного Электрический респиратор с подачей воздуха Модель является необходимым условием для обеспечения защитного эффекта. Для сценариев автомобильной покраски следует сосредоточиться на двух основных показателях — «тип фильтрующего компонента» и «режим подачи воздуха». С точки зрения потребностей в фильтрации, основными загрязняющими веществами при автомобильной покраске являются комбинированные загрязнители, состоящие из органических паров и частиц лакокрасочного тумана. Поэтому необходимо выбрать комбинированную систему фильтрации «картридж для органических паров + высокоэффективный фильтрующий материал HEPA»: картридж может поглощать пары органических растворителей, таких как толуол и этилацетат, а фильтрующий материал HEPA блокирует мелкие частицы лакокрасочного тумана. Комбинация этих двух компонентов обеспечивает комплексную фильтрацию. Что касается режима подачи воздуха, рекомендуется отдавать приоритет «портативному PAPR с питанием от батареи». Он легкий (обычно 2-3 кг) и имеет время работы от батареи 8-12 часов, что может удовлетворить потребность в непрерывной покраске в течение всего дня. Кроме того, его возможности не ограничены внешними воздушными шлангами, что позволяет операторам свободно перемещаться по кузову автомобиля — идеально подходит для покраски таких деталей, как двери и капоты. Стоит отметить, что при выборе респиратора с принудительной подачей воздуха (PAPR) для покраски автомобилей необходимо учитывать отраслевые стандарты и практические особенности. PAPR — это не «дополнительное оборудование» для покраски автомобилей, а «необходимый инструмент» для защиты здоровья и качества процесса. Выбор правильной модели и надлежащее техническое обслуживание могут сделать операции по покраске более безопасными и эффективными. Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, нажмите здесь. www.newairsafety.com.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Несовместимость расходных материалов PAPR: почему нельзя смешивать разные бренды?
    Несовместимость расходных материалов PAPR: почему нельзя смешивать разные бренды?
    Dec 01, 2025
     В условиях повышенного риска, таких как химическое машиностроение, металлургия и строительство, респиратор с подачей воздуха Служит «спасательным кругом», обеспечивающим безопасность дыхания работников. Стабильная работа этой системы зависит не только от выходной мощности основного вентилятора, но и от слаженной работы ряда расходных компонентов, включая искрогасители, предварительные фильтры, HEPA-фильтры и дыхательные трубки. Однако на практике многие предприятия сталкиваются со сложной проблемой: размеры расходных компонентов для респираторов с принудительной подачей воздуха (PAPR) разных марок значительно различаются, что напрямую приводит к несовместимости компонентов разных вентиляторов. Выбор несовместимых компонентов не только влияет на работу системы, но и может создать серьёзные угрозы безопасности. Почему расходные компоненты электроприводной респиратор Есть ли разница в размерах у вентиляторов разных брендов? Основная причина заключается в отсутствии в отрасли полностью унифицированного стандарта размеров для расходных материалов. Предприятия обычно разрабатывают эксклюзивные спецификации размеров компонентов, исходя из конструктивного исполнения, параметров мощности и требований к защите своих вентиляторов. С одной стороны, такие фундаментальные параметры, как диаметр воздуховода, конструкция интерфейса и положение монтажного паза, у вентиляторов разных брендов существенно различаются. Для достижения оптимальной герметизации и эффективности подачи воздуха расходные материалы должны точно соответствовать этим параметрам. С другой стороны, некоторые предприятия намеренно используют дифференцированные типоразмеры для создания технических барьеров и обеспечения конкурентоспособности продукции, гарантируя совместимость своих расходных материалов только с вентиляторами их собственного производства. Это принципиально исключает возможность кросс-брендовой совместимости. Наиболее показательными примерами проблем совместимости являются искрогасители и предварительные фильтры. Будучи ключевым компонентом, предотвращающим попадание искр в вентилятор и создание опасностей, искрогасители значительно различаются у разных марок по внешнему диаметру, внутреннему отверстию сетки и характеристикам соединительной резьбы с вентилятором. Искрогаситель для вентилятора марки A может использовать резьбовое соединение M20 с внешним диаметром 35 мм, в то время как у марки B может быть резьба M18 и внешний диаметр 32 мм. Принудительная замена не только не затянет и не зафиксирует компонент, но и оставит зазоры, ведущие к утечке искр. Предварительные фильтры также имеют очевидные различия в размерах: некоторые марки используют круглую конструкцию диаметром 150 мм, соответствующую кольцевому пазу их собственных вентиляторов; другие имеют квадратную конструкцию со стороной длиной 145 мм в сочетании с установкой на защелках. Эти два типа полностью несовместимы друг с другом. Проблемы совместимости HEPA-фильтров и дыхательных трубок еще более непосредственно связаны с основным эффектом защиты органов дыхания. HEPA-фильтры, являясь ключевым компонентом для фильтрации мелких частиц, различаются шириной уплотнительной кромки, глубиной установки и способом стыковки с вентилятором. Например, ширина уплотнительной кромки HEPA-фильтра марки A составляет 8 мм, а глубина установки — 20 мм, в то время как соответствующие размеры марки B составляют 10 мм и 18 мм. Даже если он едва установлен, плохое уплотнение приведет к утечке нефильтрованного воздуха, что значительно снизит уровень защиты. Дыхательные трубки также имеют существенные проблемы совместимости: разные марки имеют разные диаметры интерфейсов и конструкцию резьбы. Некоторые используют быстроразъемные интерфейсы, в то время как другие используют интерфейсы с винтовым креплением. Их смешивание не только приводит к аномальному сопротивлению подачи воздуха, но и может внезапно отвалиться во время работы, вызывая несчастные случаи. Несовместимые компоненты создают не только неудобства в использовании, но и множество скрытых рисков. В целях экономии многие предприятия стараются приобретать неоригинальные «универсальные аксессуары», что часто приводит к повышенному шуму вентилятора, снижению эффективности подачи воздуха и даже к его отключению из-за заклинивания компонентов. Что ещё серьёзнее, неподходящие фильтрующие компоненты не способны эффективно блокировать вредные вещества, что может привести к вдыханию работниками пыли и токсичных газов; дыхательные трубки с плохой герметизацией пропускают внешние загрязняющие вещества, делая респираторы PAPR совершенно неэффективными. Корневая причина этих проблем кроется в игнорировании уникальности размеров расходных материалов для респираторов PAPR разных марок и отождествлении понятий «универсальный» и «совместимый». Для решения проблем совместимости респиратор с принудительной подачей воздуха Расходные материалы, предприятия и работники должны стремиться к «точной совместимости». При замене компонентов сначала проверьте марку и модель вентилятора и отдавайте предпочтение оригинальным расходным материалам, чтобы гарантировать полную совместимость размеров, интерфейса и герметичности. При замене бренда заранее проконсультируйтесь с поставщиком, чтобы убедиться в совместимости новых компонентов с имеющимися вентиляторами, и при необходимости проведите испытания на месте. Ведь защитный эффект респиратора с принудительной подачей воздуха (PAPR) зависит от точной совместимости каждого компонента. Только отказ от компромиссов в совместимости может обеспечить этот «спасательный круг» для обеспечения безопасности труда. Чтобы узнать больше, нажмите здесь. www.newairsafety.com.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Различия между TH3 и TM3 в PAPR
    Различия между TH3 и TM3 в PAPR
    Nov 11, 2025
     Среди обозначений уровня защиты PAPR-ы (Электрические воздухоочистительные респираторы), TH3 и TM3 — это две категории, которые легко спутать. Многие специалисты при выборе изделий могут задаться вопросом: если оба относятся к «уровню защиты 3», почему существует различие между «TH» и «TM»? На самом деле, эти два обозначения присваиваются не случайным образом, а представляют собой специализированные уровни защиты, определяемые на основе международно признанных стандартов классификации средств защиты органов дыхания, учитывающих различные экологические риски, типы загрязняющих веществ и требования к эксплуатации. Понимание основных различий между ними крайне важно для точного подбора респираторов с принудительной подачей воздуха (PAPR) к рабочим условиям. Чтобы понять разницу между этими двумя понятиями, необходимо сначала прояснить основное определение обозначений: цифра «3» в аббревиатурах TH3 и TM3 обозначает интенсивность уровня защиты (обычно соответствующую требованиям защиты при высокой концентрации или длительном воздействии), в то время как префиксы «TH» и «TM» непосредственно указывают на основные риски в сценариях защиты. «TH» — это сокращение от «Thermal/High-humidity» (термический/высокая влажность), которое в основном подходит для сценариев с высокой температурой и высокой влажностью, сопровождающихся загрязнением твердыми частицами; «TM» — это сокращение от «Toxic/Mist» (токсичный/туман), которое ориентировано на среды с токсичными газами, парами или туманообразными загрязняющими веществами. Проще говоря, основное различие между ними заключается в «различных основных рисках в сценариях защиты», что, в свою очередь, приводит к различиям в ключевых характеристиках, таких как конструкция, система фильтрации и материалы. С точки зрения применимых сценариев и объектов защиты границы между TH3 и TM3 четкие и четко обозначены. Основные области применения респираторов типа TH3 сосредоточены в условиях высоких температур, влажности и загрязнения твердыми частицами, таких как обслуживание доменных печей в металлургической промышленности, обслуживание котлов и обжиговые цеха. В этих условиях температура окружающей среды часто превышает 40°C, относительная влажность воздуха превышает 80%, а также присутствует большое количество металлической пыли и шлака. Поэтому основное внимание в защите TH3 уделяется «высокотемпературной стойкости + защите от воздействия влаги и тепла + фильтрации твердых частиц», что должно гарантировать, что двигатель не отключится при высоких температурах, маска не запотеет, а хлопчатобумажный фильтр не выйдет из строя из-за впитывания влаги. Тип TM3 воздушная бумагаС другой стороны, они в основном используются в условиях воздействия токсичных и вредных газов/паров или туманообразных загрязняющих веществ, например, при испарении растворителей в химической промышленности, при распылении краски и производстве пестицидов. В качестве загрязняющих веществ чаще всего используются органические пары (например, толуол и ксилол) и капли кислот (например, туман серной кислоты). Их защитная основа – «эффективная фильтрация токсинов + защита от утечек». Система фильтрации должна быть оснащена специальным фильтрующим элементом для токсичных газов (вместо простого хлопкового фильтра), а к маске предъявляются повышенные требования к герметичности для предотвращения проникновения токсичных веществ. Различия в процессах проектирования и основных характеристиках обеспечивают техническую поддержку TH3 и TM3 для адаптации к различным сценариям. бумажные респираторы Основное внимание уделяется «устойчивости к воздействию окружающей среды» в ключевых компонентах: двигатель изготовлен из термостойких материалов (например, изоляционных покрытий, устойчивых к температуре до 120 °C), маска оснащена противотуманным покрытием и вентиляционно-отводящей структурой, фильтрующий материал изготовлен из гидрофобных материалов, предотвращающих засорение из-за поглощения влаги, а некоторые модели также оснащены отверстиями для отвода тепла. Основное внимание в конструкции респираторов PAPR типа TM3 уделяется «предотвращению токсичности и герметизации»: фильтрующий элемент токсичных газов имеет слоистую адсорбционную структуру (например, комбинацию активированного угля и химических адсорбентов), а адсорбционные материалы адаптированы для различных токсичных веществ; в прилегающей части маски и лица используется высокоэластичный силикагель для уменьшения утечки через зазор; некоторые модели высокого класса также оснащены функцией оповещения о концентрации газа для мониторинга риска выхода из строя фильтрующего элемента токсичных газов в режиме реального времени. Кроме того, стандарты сертификации для них также различаются: TH3 должен пройти испытание на эффективность фильтрации частиц в условиях высокой температуры и высокой влажности, а TM3 должен пройти испытание на скорость проникновения определенных токсичных газов. Перепутывание TH3 и TM3 при выборе может привести к «отсутствию защиты» или «чрезмерным инвестициям». Если PAPR типа TH3 неправильно используется при распылении химикатов, он может фильтровать только частицы тумана краски, но не может адсорбировать органические пары, что приводит к вдыханию токсичных веществ. Если PAPR типа TM3 выбран для обслуживания котла, то, хотя он и может фильтровать пыль, двигатель подвержен перегрузкам в условиях высоких температур, а функция предотвращения выбросов токсичных газов фильтрующего элемента совершенно не нужна, что увеличивает стоимость оборудования. Поэтому основной принцип выбора заключается в «учёте основных рисков в данной ситуации»: сначала определите, является ли окружающая среда «высокой температурой и высокой влажностью + твердые частицы» или «токсичными газами/туманом + твердые частицы», а затем выберите TH3 или TM3 соответственно. Короче говоря, разница между TH3 и TM3 заключается не в «высоте уровня», а в «адаптации к ситуации». Ключ к защите органов дыхания — точное соответствие.Если вы хотите узнать больше,пожалуйстащелчокwww.neairsafety.com.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

оставить сообщение

оставить сообщение
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать более подробную информацию, оставьте сообщение здесь, и мы ответим вам как можно скорее.
ПРЕДСТАВЛЯТЬ НА РАССМОТРЕНИЕ
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ: sales@txhyfh.com

ДОМ

ПРОДУКЦИЯ

Ватсап

Связаться с нами